当前，我国明确提出要实行中国生产2025，减缓向生产强国改变。两化深度融合是推展还包括钢铁在内的工业转型升级的重要途径，是今后一段时期内钢铁行业的热点议题。世界金属导报2016年41期环绕钢铁行业两化深度融合，建设智能化工厂方面的发展现状和发展思路，在B04、B05、B07、B10-B15版发售两化深度融合专题报道，以期为推展钢铁行业两化深度融合，增进行业转型升级发挥作用。

　　为解决问题我国钢铁行业产品结构流失、高端产品供给能力严重不足、产品外形尺寸精度较低以及的组织性能掌控稳定性劣等问题，必须实施生产、物流等的智能控制与优化协同，着力研发与应用于智能化技术，构建信息深度感官、智慧优化决策和精准协调控制。信息物理系统（CPS）是构建智能化的关键技术。未来不应以第四次工业革命的核心技术CPS为目标，对钢铁行业现有的自动化系统展开改建，扩展网络功能，增强计算能力和感官能力，竣工可信的、动态的、安全性的、协作的智能化钢铁生产信息物理系统，构建钢铁行业的智能化发展。

　　1.钢铁工业发展的市场需求　　改革开放以来，尤其是转入21世纪以来，我国钢铁工业获得较慢发展，钢铁产量很快快速增长，承托了我国经济的高速发展。但目前我国钢铁行业不存在产品结构流失，高端产品供给能力严重不足，低端产品同质化相当严重，缺乏创意、特色与核心竞争力，环境污染相当严重等问题。

而且，尽管我国钢材产量占到世界钢材总产量的一半以上，但钢材生产过程与产品性能的稳定性、均匀分布性、一致性与国外比起仍有较小差距，仍未创建钢铁生产全过程的一体化掌控与各层次的协商优化。此外，我国钢材产品质量的可靠性和适用性不低，产品的外形尺寸精度和的组织性能的掌控有待提升，在大规模、倒数化生产条件下，产品个性化、自定义化亟需强化。

　　为此，我们必需展开科技创新，研发高性能、绿色化钢铁材料，研发减量化绿色工艺与装备（不含自动化），增加资源和能源消耗，增加污染和废气。在实行绿色简化的过程中，要实施生产、物流、能源等的智能控制与优化协同，着力研发与应用于智能化技术，构建信息深度感官、智慧优化决策和精准协调控制，以智能提升我国钢铁生产过程和产品的绿色化、智能化水平。　　2.钢铁工业的绿色智能生产　　第四次工业革命正在来临，国际上的发达国家，如美国、德国、日本，争相制订规划，大力实行智能生产，构建制造业的智能化转型。

德国政府明确提出的工业4.0是运用智能去创立更加灵活性的生产程序、反对制造业的革新以及更佳地服务消费者，它代表着集中于生产模式的改变。工业4.0的目标是对供应、生产、销售的全过程展开智能化的改建，转型升级，创建一个高度灵活性的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，最后构建较慢、有效地、个性化的产品供应。　　智能生产的核心，是将工业技术（IT：industry technology）与信息技术（IT：information technology）和智能技术（IT：intelligent technology ）深度融合,构成绿色化、智能化的工业技术，即Green IT3 = Ind.T + Inf.T + Int. T。

实行智能生产，就是要将这一技术应用于设计、生产、管理和服务的全生命周期，构建智能设计、智能生产、智能管理、智能生产服务，在生产过程中展开感官、分析、推理小说、决策与掌控，构建对产品市场需求的较慢动态号召，对生产和供应链网络动态优化，很快研发市场需求的新产品。

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